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1 引言

從1969年7月20日阿姆斯特朗在月球表面邁出的一小步（圖1）開始，人類就從未停下邁向月球的腳步。月球具有可供人類開發和利用的各種獨特資源，是對地球資源的重要補充和儲備，將對人類社會的可持續發展產生深遠的影響。我國在2006-2020年《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》中，將探月工程列為16個重大專項之一，列為我國科技發展的重中之重。中科院公布的“中國2050年科技發展路線圖”也指出，我國將在2030年前后實現載人登月，建立月球基地；并在2050年前后，載人飛行從月球基地飛向更遠的行星，具備載人登火星能力。

圖1 從1969年7月20日，美國宇航員阿姆斯特朗借助“阿波羅11號”宇宙飛船，成為人類史上第一個登上月球的人

在月球上建設各種構筑物，需要用到大量的混凝土和鋼筋混凝土。然而，從零起步，建設月球基地、建設各種設施甚至建設所謂的“月球村”，是一項龐大的工程。若混凝土原材料和鋼筋等只能從地球運載過去，花費之巨可能令人望而卻步。因此，月球構筑物建設必須盡可能地就地取材，將其對地球原材料的依賴降低到最低程度。“月球混凝土（Lunar Concrete或Lunarcrete）”的概念，就是在這種背景下被鄭重提出的。

月球混凝土在國際上是一個具有重大理論意義和處于科學前沿的問題，也是當前各國頂尖科學家們最感興趣的技術問題。應國內同行要求，本文介紹月球表面環境特點及月球混凝土的適用性，以及月球的混凝土進展，期待國內有更多學者開展這方面的研究工作。

2 月球表面環境特點及月球混凝土適用性

相較于地球環境，月球表面環境極其惡劣。月球表面為真空，物體呈失重狀態（月球表面的重力加速度只有地球表面的1/6）。盡管美國科學家最近借助衛星數據分析認為，月球表面火山沉積物中可能含有水分，但并非親眼所見，人們更愿意暫且相信月球表面極有可能沒有水份。由于沒有空氣，月球表面的晝夜溫差非常大，溫度會在-190℃到+137℃之間變化。當各類隕石落向月球時，墜落速度高達20 m/s-40 m/s。除此之外，月球上每年發生月震約300次，14d為1個周期。月球沒有足夠的磁場以阻止帶電粒子對月球表面的直接撞擊，宇宙線、太陽風等放射線很多，具體如表1所示。

表1 月球表面帶電粒子環境

可幸的是，通過技術方面的努力，應該能夠讓混凝土材料適應月球表面十分惡劣的環境。混凝土材料除了能夠滿足通常結構的強度要求，在+300℃以下的高溫和-200℃以上的低溫下，強度不會有太大的變化，甚至超低溫情況下，由于孔內冰的強度的提高，混凝土的整體強度會有所增加。

研究表明，距離月球表層1 m以下的部位，其溫度較為穩定，在-30℃左右。所以，若設計在月球地表下建設建筑物，可避免超低溫對材料和結構的不利影響。

雖月球上的月震頻繁，但其震級較小（一般只有2-3級，最大為4級左右），對月球表面的建筑結構的破壞力可忽略。

研究認為，若在建筑物（或構筑物）上加蓋2 m厚的土（或砂礫），可使建筑物免受隕石碎片的破壞，同時還可起到屏蔽輻射的作用。這一點極大地增強了人們在月球表面大力建設并實現居住夢想的信心。

3 月球混凝土的研究進展

3.1 月球表面土壤和巖石化學成分分析

從1969年到1972年，美國進行了多次所謂的“阿波羅”宇航行動。據稱，通過這些史無前例的“宇航行動”，美國科學家們對月球表面土壤和巖石進行了“廣泛而深入”的考察，從月球表面取回了大量有代表性的土壤和巖石樣品（僅巖石樣品就達440 kg）。

通過化學分析，美國科學家發現，月球表面土壤和巖石的主要成分與地球表面土壤相似，均包含SiO2，A12O3，CaO和FeO等。這些也正是我們生產硅酸鹽系列水泥所必需的原材料，如表2所示。

表2 月球表面典型土壤和巖石的化學成分

3.2 利用月球表面土壤和巖石制備混凝土所需水泥和骨料

華裔美國科學家TD Lin曾提出通過加熱熔融的方法從月球表面巖石中分離出水泥主要成分的建議。其主要技術路線為：1）將含水泥化學成分的月球巖石加熱到比水泥化學成分熔融溫度低200 ℃左右的某個溫度，使制備水泥所需化學成分以外的成分先熔融；2）將制備水泥所需化學成分以外的成分分離出去；3）將所剩有效成分加熱到1700℃以上，急冷后便可得到鋁酸鹽水泥。

此外，還有在月球上制備水泥的方法，如將月球表面巖石反復熔融，或直接加熱到3000℃，通過對熔融物按需分離，也可制得水泥。這些方法在理論上是完全可行的，但應注意的是，加熱溫度均比當前我們在地球上生產水泥所需溫度高得多，而且資源消耗量也比較大。

在月球上制備混凝土所需的粗、細骨料，可直接通過破碎月球表面巖石后，篩分獲得。

3.2 月球混凝土的制備

由于過去一直認為月球上不存在水，科研工作者致力于能代替地球混凝土“骨料+水泥+水”模式的“無水拌合混凝土”所謂月球混凝土模式。干拌蒸壓養護混凝土（Concrete with Dry-Mix/Steam-Injection Method，DMSIMC）和硫磺混凝土（Sulfur Concrete，SC）被認為是月球混凝土的最佳選擇。

所謂干拌蒸壓養護混凝土，是指先按設計配合比將水泥和粗、細骨料投入攪拌機，干拌均勻后，將干拌料置入高壓定型鍋內成型，并通入高溫高壓蒸汽（105 ℃-200 ℃的飽和蒸汽）進行養護。利用這種方法成型和養護的混凝土，用水量極少，強度發展快（24h內便可達到極限強度的90%以上），最終抗壓強度80-150MPa，甚至可超過200MPa。楊慧采用干拌蒸壓養護法制備了普通硅酸鹽水泥硬化漿體，研究了不同養護溫度和養護時間對漿體力學性能的影響，并測試了漿體的微觀結構。其研究結果顯示，在設定的養護溫度范圍（140 ℃-216 ℃）和養護時間范圍（6 h-12 h）內，隨著養護溫度的提高和養護時間的延長，漿體的表觀密度和抗壓強度增加。隨著養護時間的延長，通入的蒸汽量增加，因而漿體的水灰比增大，硬化漿體中非蒸發水（也即化學結合水）與水泥質量的比值、氫氧化鈣含量都有所增加，這說明漿體中水泥的水化程度提高了。王偉鋒注意到月球上存在非晶態硅質材料這一事實，認為月球混凝土可以摻加非晶態硅質材料以改善性能。為此，他通過試驗研究了干拌蒸壓養護條件下，非晶態硅質材料（凝灰巖和火山巖）對混凝土性能的影響。研究結果表明，隨著非晶態硅質材料摻量的增加，硬化漿體、砂漿和混凝土的抗壓強度均呈先增后減的規律。其中，采用火山巖作為摻和料時，其最佳摻量為40%，與未摻火山巖的混凝土相比，摻加者抗壓強度提高了18.0%。這一研究結果也說明采用干拌蒸壓養護法可以制備摻加大量非晶態硅質材料的水泥硬化漿體、砂漿和混凝土，以節約水泥用量。

硫磺混凝土是一種以硫磺作膠結材料的混凝土，是將加熱的骨料與熔化的硫磺相拌合，澆筑到模具后，經冷卻就可得到具有較高強度的構件。Toutanji H A等采用65%的JSC-1模擬物和35%的硫磺制備硫磺混凝土，在室溫下養護24 h后測定了其立方體試件的抗壓強度。結果顯示，硫磺混凝土的抗壓強度為31.0MPa，而同時期養護28 d的水泥混凝土（水灰比為0.43）的抗壓強度僅為24.4 MPa。

除生產中不需要水這一事實外，硫磺混凝土最大的優點是它在化學侵蝕性環境中（例如在接觸鹽或酸溶液情況下）性能非常穩定。Vlahovic M M等比較了硫磺混凝土與硅酸鹽水泥混凝土在HCl、H2SO4和NaCl溶液中的耐腐蝕性。結果發現，處在酸性溶液和鹽溶液中的硅酸鹽水泥混凝土試件，2個月后即表現出嚴重的破壞現象，其質量損失高達20%，力學性能完全喪失。相反，硫磺混凝土試件沒有顯示出任何劣化現象，且其質量損失和抗壓強度變化都非常小。在10%HCl的溶液中浸泡2個月的硅酸鹽水泥混凝土試件和浸泡12個月后的硫磺混凝土試件的外觀如圖2所示。

圖2 在10% HCl溶液中浸泡后的試件外觀：（a）浸泡2個月的硅酸鹽水泥混凝土試件；（b）浸泡12個月的硫磺混凝土試件

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